WDI's welding wire production at the Hamm/Westf. and Rothenburg/Saale /Wettin.Löbejün) sites can look back on a history of almost 50 years. Unalloyed and low-alloyed inert gas and submerged arc wire electrodes have been manufactured at WDI's main plant in Hamm/Westphalia since 1975 and at WDI in Rothenburg in central Germany since 1993.
Production at both sites was gradually expanded and today, with a production capacity of up to 60,000 tonnes p.a., is one of the largest production facilities for welding wires in Europe.
There is hardly a steel processing company in Germany or Europe that is not familiar with the wire electrodes from Hamm and Rothenburg. Whether for manual welding in steel construction with 15-18 kg spools or for semi-automated and fully automated welding with drums of up to 750 kg wire weight, WDI has the right drum in its range for every application.
maximale Wärmebehandlungstemperatur 950 °C 6 geregelte Wärmezonen
Isoliertes Metallrahmengehäuse
Abmessung innen:(LxBxH) 6.000 x 2.000 x 2.300 mm
Leistung:160 kW
Der einfachste und sicherste Weg um Coils 180 Grad zu wenden und zu drehen ist mit dem ROTPRO 180.
Mit dem motorisch angetriebenen Drehteller, auf einer Seite des Coilwendetisches, wird ermöglicht, dass auch schwere unförmige Bauteile, z.B. Gussteile, Kreuzbausteine, etc., mühelos, ohne sie zu befestigen durch Gurte, um 180° gedreht und je nach Belieben, direkt auf einer Palette abgestellt werden können. Dadurch sparen Sie viel Zeit, gegenüber einem Drehkipptisch oder einem Kran. Das Auflageprisma gewährleistet, dass runde Bauteile nicht seitlich wegrollen. Das Be- und Entladen ist ganz flexibel von verschiedenen Seiten mit dem Coil Fahrzeug, Decoiler / Uncoiler, Stapler oder Kran möglich. Standardmaschinen stehen zur Verfügung, gerne entwerfen wir aber auch Sonderanfertigungen für Sie. Es ist die sicherste Lösung um Coils zu wenden.
Nutzlast: 1000kg - 65t
Welbee W400: Le point culminant pour le soudage AC / MIG de haute qualité
* Contrôle optimal de l'apport d'énergie par le soudage pulsé à courant alternatif
* Soudage pulsé à grande vitesse avec caractéristiques améliorées pour le chaque matériau
* Apparence de la soudure comme TIG soudée par la technologie AC Wave Pulse
* Taux de fusion élevé, contrôle de brûlure
* Plage d'application étendue, jusqu'à 400 A à 40% du cycle de service "
Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER
Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren
Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende.
Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können.
Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll.
Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.
High quality aluminium welding wire S Al 4043(A) - AlSi5(A)
Diameter MIG wires 0,90 mm - 1,60 mm / 0.035 - 1/16 in.
Diameter TIG rods 1,60 - 4,00 mm / 1/16-5/32 in.
Various forms of supply available, spools up to 40kg (90lb), drums up to 140 kg(300lb)
Approvals: ABS, BV, DNV GL, LR, TÜV, DB
Die Gewindebolzen von Pötter GmbH sind eine unverzichtbare Komponente im Bereich des Bolzenschweißens, die für eine zuverlässige und sichere Befestigung sorgen.
Beispiel Reparaturen: Reparatur an einer durch Heißdampf beschädigten Trennfuge an einem Turbinengehäuse. Aufbau in 0,5mm-Schichten. Mobile Laserschweißung, NC-gesteuert, auf Stahlguss-Gehäuse.
Reparturen von Turbinen, Reparaturen von Turbinengehäusen, Reparaturen von Turbinenläufern und Turbinenschaufeln, manuell, teilautomatisiert sowie per Roboterschweißen:
Eine durch Heißdampf beschädigte Trennfuge an einem Turbinengehäuse wurde von uns in 0,5 mm-Schichten neu aufgebaut. Verfahren: Laserschweißung, NC-gesteuert, auf einem Stahlguss-Gehäuse.
Laserschweißen bei TM Lasertechnik: Reparatur von Dampfturbinen, Reparatur von Gasturbinen, Reparaturen von Turbinenläufern oder Turbinenschaufeln sowie Vieles mehr.
Wir sind weltweit für Sie mobil im Einsatz. Fragen Sie jetzt nach freien Kapazitäten.
Wir beraten Sie gerne!
Taschen- und Schwebstofffiltergeräte für Schweißrauch und Schleifstaub
Einzelplatzlösung zum liegenden Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine
mit einfach austauschbaren Filterelementen
Diese kompakten Geräte werden idealerweise liegend auf der Bearbeitungsmaschine oder dem
Schweißautomaten eingesetzt.
Der „SREL“-Filter verfügt über ein sehr effektives, dreistufiges Filtersystem:
1. Metallfilter als Grobfilter und Funkenfalle
2. Taschenfilter „F9“ für grobe Stäube und Späne
3. Schwebstofffilter Klasse „H13“ für Feinstäube
alternativ
3. Aktivkohle zur Neutralisierung unangenehmer Gerüche
Verschiedene Größen und Luftleistungen erhältlich.
Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus.
So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.
Die neu entwickelte Automatisierte Inspektion - Bead Eye - beurteilt die Schweißnahtgeometrie und sammelt die Inspektionsdaten zur Weiterverarbeitung.
Dieses Produkt kombiniert Schweiß-Know-how mit automatisierter Inspektion und der 3D-Datenanalysetechnologie von LINKWIZ, Inc., um eine Schweißnaht-Inspektion zu
realisieren, die verschiedene Schweißfehler erkennen kann.
Anschweißmuttern, Form B (Schweißbuckel oben) – L-9100 A2 M 6 x 7,5 Form B, Anschweißmuttern
Ausführung / Form:B
Durchmesser:6
Höhe:7,5
Norm:L 9100
Stärke:1
Werkstoff-Gruppe:Edelstahl
Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch.
Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige,
hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist.
Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.
Absauganlage für Laserschweißrauch als Zentralanlage, hier mit 3 parallelen Abscheidern und 3 Hochvakuum-Radialventilatoren, für ausfallsicheren, redundanten Betrieb 24/7.
Frei konfigurierbar.
Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung
Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen.
Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu.
Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.
Das Laserschweißverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser arbeitet punktgenau auch bei komplizierten Nahtgeometrien, im Vergleich zu anderen Techniken ist der Energieeintrag in das Werkstück sehr gering. Zudem werden durch den geringeren Wärmeeinfluss die Gefügeveränderungen minimiert. Die Werkstücke bleiben maß stabil und in vielen Fällen entfallen die Nacharbeiten.
Türscharnierhälften werden aus Schüttgut unter eine Kamera gefördert.
Dort greift sie ein Roboter entsprechend der von der Bildverarbeitung übermittelten Daten und setzt sie in eine Station ein, in der der Stift Montiert wird. Ein pneumatisches Handhabungsgerät führt die Teile dann einer Widerstandsschweißanlage zu. Nach dem Schweißen entnimmt es die Teile und legt sie auf einen Gurtförderer.
Besonderheit: Die Anlage kann durch Anwahl in der Bildverarbeitung schnell auf unterschiedliche Scharniertypen umgerüstet werden.
Schweißermasken - Speedglas 100 V Automatikschweißmaske
Arbeitsschutz - Schweißermasken
Speedglas 100 V Automatikschweißmaske
Für die meisten Lichtbogen- Schweißverfahren geeignet, einschl. E-Hand, MIG/MAG- und WIG-Schweißen
Erhöhte Stoßfestigkeit nach EU-Norm EN 175 B
Kompatibel mit den meisten wartungsfreien 3M Atemschutzmasken
Umschaltzeit 0,1 ms
Fünf einstellbare Dunkelstufen (8-12), eine Hellstufe (3), drei Empfindlichkeitsstufen
Mit unseren Orbitalschweißanlagen mit Schweißzangen für Rohre bis Ø 170 mm realisieren wir mit dem WIG-Schweißverfahren Wandstärken bis 5 mm, zusätzlich wird durch die Automatisierung dieses Schweißprozesses eine gleichbleibend hohe Nahtqualität gewährleistet. Außerdem verfügen wir über Verfahrensprüfungen gem. DIN EN ISO 15614-1 für diverse CrNi-Legierungen in verschiedensten Abmessungen und Nahtformen.
Schweißerschutzvorhänge als Schutz für Ihre Mitarbeiter und Maschinen
Sie sind ein Schweißbetrieb oder bauen Hallen wo demnächst geschweißt werden soll? Schützen Sie Ihre Mitarbeiter und Maschinen vor Funkenflug. Das Material schützt gegen UV Licht um das verblitzen von vorbeigehenden Mitarbeitern oder Besuchern zu verhindern.
Lieferbar in verschiedenen Breiten und Längen. Ob als Vorhang im Statischen Metallkonstrukt oder als Streifenvorhang für die schnelle Demontage im Bedarfsfall.
Wir sind ein sehr flexibles Unternehmen und können uns schnell und gut an die jeweiligen Kundenansprüche anpassen. Durch speziell entwickeltes Werkezeug können wir schnell und kostenoptimiert arbeiten. Diesen Vorteil geben wir an unsere Kunden weiter.
Wir freuen uns auf Ihren Kontakt.
Längsnahtschweissen von Metallvlies
- Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern
- Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten
- Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung
Der Rohrlaser ist heute für die Lösung von vielen Problemstellungen unverzichtbar. Mit dem Rohrlaser können Dimensionen mit einem Hüllkreisdurchmesser von 15 bis 150 mm bearbeitet werden.
Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen.
Die Einzelteilfertigung ist und bleibt auch in Zukunft unerlässlich, selbst bei unserem hohen Automatisierungsgrad in der Fertigung. In der Einzelteilfertigung von Hand setzten wir auf die Schweißverfahren WIG (141), sowie auf die Verfahren MIG/MAG (131/135). Auch hier sind wir immer wieder gewillt einen teilautomatisierten Prozess umzusetzen. Wir verarbeiten jegliche Werkstoffe, die als schweißgeeignet gelten, egal ob Feinkornbaustähle, hochwarmfeste und säurebeständige CrNi-Stähle, Aluminium, Kupferlegierungen und auch Mischverbindungen. Stellen Sie uns mit unserer Schweißtechnik vor Herausforderungen.